綠色化工
亞星化學(xué)作為一家負(fù)責(zé)任的上市公司，勇于承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，十分注重環(huán)境保護(hù)。公司于2008年通過了ISO14001：2004環(huán)境管理體系認(rèn)證，2011年通過清潔生產(chǎn)審核。亞星化學(xué)按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式打造產(chǎn)品鏈，生產(chǎn)的燒堿用于制備水合肼，水合肼又用來制備ADC發(fā)泡劑，ADC發(fā)泡劑副產(chǎn)氨水回用于水合肼生產(chǎn)和熱電煙氣脫硝，生產(chǎn)燒堿產(chǎn)生的氯氣用于制備CPE，排出的氫氣被用來加工雙氧水，雙氧水又可以用于處理工業(yè)廢水，通過這種循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，實(shí)現(xiàn)了氯堿平衡和新舊產(chǎn)業(yè)之間的循環(huán)連接，取得了環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。
亞星化學(xué)堅(jiān)持采用新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行污染治理。1995年采用日本三菱重工的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備建成了國內(nèi)首批鍋爐煙氣濕法脫硫裝置，脫硫率達(dá)到了85%以上，被國家計(jì)委認(rèn)定為國內(nèi)工業(yè)鍋爐首套建成也是脫硫效果最好的示范裝置之一；2009年亞星化學(xué)熱電分公司采用一流設(shè)備和DCS控制系統(tǒng)新建成的脫硫裝置，實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)測及數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，脫硫率可達(dá)95%，處理后煙氣中的二氧化硫排放濃度可控制在200 mg/m3以下；2013、2014連續(xù)2年公司投資2200萬元建設(shè)脫硫、脫硝、除塵技術(shù)改造項(xiàng)目。改建后的脫硫裝置采用爐內(nèi)噴鈣和爐外濕法脫硫相結(jié)合的工藝進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫效率穩(wěn)定大于95%，年減少二氧化硫排放5300噸以上；根據(jù)鍋爐工況和場地條件新建的脫硝裝置采用SNCR工藝，使用公司發(fā)泡劑分公司副產(chǎn)氨水作為脫硝劑，效率達(dá)到70%，且氨逃逸率低，排放氮氧化物濃度大大低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；改建后的除塵采用多級(jí)配組合式靜電除塵專利和新材料布袋除塵工藝，煙塵排放濃度低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2015年，公司將繼續(xù)加大環(huán)保投資力度，計(jì)劃新建1套脫硫吸收塔，并對(duì)1號(hào)、2號(hào)鍋爐煙氣除塵裝置進(jìn)行深度除塵改造，提前達(dá)到下一步加嚴(yán)后的排放標(biāo)準(zhǔn)。
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