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化學(xué)公司脫鹽水系統(tǒng)改造項目一期工程于近日投入運(yùn)行，經(jīng)受住了供暖季以來脫鹽水用量加大的考驗(yàn)，周期制水量基本達(dá)到設(shè)計要求，保證了熱電、氯堿、水合肼裝置生產(chǎn)用脫鹽水的需求。該項目采用最新的E-Pack綠色脫鹽水技術(shù)，改造后系統(tǒng)的總制水能力600立方米/小時（單臺設(shè)備150立方米/小時，共4套）。一期工程完成了4套制水系統(tǒng)的公用設(shè)施及2套制水系統(tǒng)的改造，將于供暖季結(jié)束后完成后續(xù)2套制水系統(tǒng)的改造。全部改造完成后，公司每噸脫鹽水制水成本降低39.83%，每年可減少外排污水70萬噸，1年即可收回全部投資；同時，可完全替代氯堿分公司、歐萊化學(xué)分公司的脫鹽水站，改變公司脫鹽水制水系統(tǒng)布局和管理分散的局面，實(shí)現(xiàn)脫鹽水的集約化和規(guī)模化供應(yīng)。

原有脫鹽水系統(tǒng)由于制水工藝、樹脂選型、自來水水質(zhì)惡化等原因，在運(yùn)行過程中再生頻繁，酸堿消耗量大，每年樹脂補(bǔ)充量大，導(dǎo)致運(yùn)行成本高；而且供暖高峰季節(jié)，公司脫鹽水整體供應(yīng)偏緊，對生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運(yùn)行造成影響。對此，公司通盤考慮脫鹽水整體需求，并經(jīng)過實(shí)地考察驗(yàn)證，決定采用北京中清邑節(jié)能技術(shù)有限公司的E-Pack綠色脫鹽水技術(shù)對原系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。該技術(shù)在現(xiàn)有運(yùn)行工藝的基礎(chǔ)上，每套制水裝置前安裝高效纖維過濾器，樹脂塔進(jìn)水位置由原來的底部改為上部，采用高速雙室固定床，使水流強(qiáng)制通過樹脂層，杜絕短路現(xiàn)象，有效保證脫鹽水質(zhì)量，延長制水周期。同時，制水量可以隨時調(diào)節(jié)，不存在落床風(fēng)險，制水耗水量大大降低；樹脂交換容量大，周期制水率大，減少再生次數(shù)，單位酸堿等物料消耗量減少；整套工藝采用DCS控制，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控及遠(yuǎn)程操控，降低人工成本，精密控制生產(chǎn)。

一期工程前后歷時100余天，施工周期長、任務(wù)重，尤其是設(shè)備拆除和安裝工作必須在生產(chǎn)正常運(yùn)行情況下同步進(jìn)行。設(shè)計建設(shè)處和施工單位結(jié)合現(xiàn)場及生產(chǎn)實(shí)際情況，緊緊圍繞進(jìn)度，科學(xué)編排施工方案，合理調(diào)配各種資源，用2天時間拆除舊設(shè)備10臺（套），2天時間安裝就位新設(shè)備10臺（套），比原計劃提前接近20天完成設(shè)備拆除及安裝任務(wù)，為后續(xù)施工爭取了最大的時間空間。一期工程總計拆除舊設(shè)備13臺（套），安裝新設(shè)備13臺（套）、拆除舊管道400余米，安裝新管道600余米，敷設(shè)電纜6000余米，安裝電纜橋架260余米。電氣、儀表專業(yè)安裝過程中，采用點(diǎn)對點(diǎn)接線、標(biāo)注線號并按我方要求對控制箱、控制柜增加明確標(biāo)識、標(biāo)牌，使操作簡單便捷，方便日后檢修檢查。在試車階段，安裝人員全力以赴配合，所有項目相關(guān)人員放棄節(jié)假日休息時間，始終服從、服務(wù)于試車調(diào)試工作。